托輥性能特點(diǎn)：（1）密封組件數(shù)量5件，迷宮密封系統(tǒng)采用高分子材料，設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)，在托輥組裝前，密封組件可在安裝前先壓合成一個(gè)整體密封組件，簡(jiǎn)化了壓裝程序，也便于托輥?zhàn)詣?dòng)生產(chǎn)線中機(jī)械手抓取密封組件。（2）防護(hù)罩也用高分子材料，與密封系統(tǒng)整體壓裝，縮短托輥加工制造周期，依靠其彈性變形將密封系統(tǒng)壓裝到位后自動(dòng)回彈。（3）污染物積存區(qū)2處，軸向密封微隙的布置，更可靠的設(shè)計(jì)方式可以保證微隙尺寸的精確配合，嚴(yán)格控制進(jìn)入密封系統(tǒng)的污染物，污染物積存區(qū)設(shè)置在迷宮密封系統(tǒng)、徑向微隙密封外部即軸承座錐形口處，污染物粉塵在進(jìn)入迷宮密封系統(tǒng)前，由于積存區(qū)的進(jìn)出口在積存腔的同側(cè)，粉塵形成渦流，并使粉塵的速度降低，被吸附于積存區(qū)密封組件上，通過(guò)托輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力排出托輥外部，有效的控制了污染物對(duì)系統(tǒng)的影響，提高了軸承及托輥的使用壽命。外密封罩內(nèi)部沖壓成方孔網(wǎng)格形式，有利于油脂的保存，能夠更好的吸附污染物，且該密封組件內(nèi)部不許涂抹大量潤(rùn)滑脂，只需將霧化潤(rùn)滑油噴涂在密封腔體之間，由于微隙的存在就可以有效的防止污染物對(duì)密封系統(tǒng)的污染，經(jīng)測(cè)試旋轉(zhuǎn)阻力只有1N。（4）筒皮采用3mm厚不銹鋼，屈服強(qiáng)度、耐磨性提升，預(yù)計(jì)可將壽命延長(zhǎng)至5萬(wàn)小時(shí)。（5）經(jīng)浸水試驗(yàn)測(cè)試，進(jìn)水量為40克，是原托輥進(jìn)水量的20%。